Узк сварных швов

Содержание

1. Разновидности УЗК
2. Особенности ультразвукового анализа
3. Процедура проведения дефектоскопии
4. Преимущества ультразвукового контроля
5. Сфера применения

Разновидности УЗК

В различных отраслях промышленности применяют 5 методов УЗК (ГОСТ 23829 – 79). Они различаются лишь способом регистрации и оценивания полученных данных:

• Зеркально-теневой. Служит для обнаружения дефектов швов по коэффициенту затухания отраженного колебания.
• Теневой метод. Основан на контроле уменьшения амплитуды ультразвуковых колебаний прошедшего и отраженного импульсов.
• Дельта-метод. Базируется на контроле ультразвуковой энергии, которая исходит от дефекта.
• Эхо-зеркальный. Основан на использовании улавливающего приемника, ловящего отраженные волны, и датчика, который генерирует волну.
• Зеркально-теневой. Фиксирует дефекты швов по коэффициенту затухания отраженного колебания.
• Эхо-импульсная УЗД. Прибор излучает и принимает волны. Дефекты отсутствуют, если датчик не зафиксировал аудиоволну.

Как правило, чаще всего применяют теневой метод и эхо-импульсную УЗД.

Особенности ультразвукового анализа

Метод основан на возможности высокочастотных колебаний (около 20000 Гц) проникать в металл и отражаться от пустот, царапин и других дефектов. Если имеются какие-либо неровности, волна, проникая в соединение, отклоняется от своего нормального распространения. Это отклонение передается на экраны приборов. Оператор УЗД по определенным показаниям сможет охарактеризовать дефект.

Процедура проведения дефектоскопии

Специалисты при проведении ультразвукового контроля ориентируются на стандарт диагностики сварных соединений трубопроводов и других металлоконструкций. Алгоритм выполнения дефектоскопии:

• Очистка стыков от краски, ржавчины с обеих сторон не менее чем на 5-7 см.
• Обработка поверхности стыка и металла солидолом, глицерином или маслом (трансформаторным, машинным, турбинным). Такая обработка позволяет получить более точный результат.
• Настройка проверочного прибора в соответствии с необходимыми параметрами. Если толщина материала не превышает 2 мм, используются стандартные настройки. Для металлов с толщиной более 20 мм настраивают АРД-диаграммы. Качество проверяют с помощью DGS или AVG-диаграмм.
• Перемещение излучателя прибора вдоль сварного соединения зигзагообразными движениями. При этом излучатель поворачивается на 10-15 градусов вокруг своей оси.
• Перемещение искателя по материалу до появления устойчивого и максимально четкого сигнала. Затем прибор разворачивают для поиска сигнала наивысшей амплитуды.

Когда характер повреждения не удается определить с помощью УЗК, проводятся более детальные исследования. Для этого применяют гамма-дефектоскопию или рентгенодефектоскопию.

Преимущества ультразвукового контроля

Метод имеет ряд преимуществ, за которые его особенно ценят специалисты. Так, ультразвуковой контроль позволяет получить максимально точные результаты при минимальных затратах времени и денег. Также используемые во время анализа приборы полностью безопасны для человека. Этого не сказать о других способах диагностики.

При проведении УЗК сварных швов объект не нужно выводить из эксплуатации: контроль возможен прямо во время работы. Также акустический контроль относится к неразрушающим методам. УЗК не нарушает целостность объекта.

Таким образом, ультразвуковой контроль сварочных соединений – залог безопасной работы сооружений и изделий из металла. При регулярном проведении проверок удастся вовремя устранить дефекты, продлить срок службы конструкции и повысить эффективность ее работы.

Сфера применения

УЗК-диагностику применяют при проведении следующих видов работ:

• Анализ узлов, агрегатов, деталей различного назначения.
• Диагностика объектов в нефтяной и газовой промышленностях, а также в машиностроении.
• Исследование конструкций магистральных трубопроводов на предмет износа.
• Обнаружение дефектов в соединениях металлов крупнозернистой структуры.
• Исследование прочности сварных соединений и других деталей в сфере тепловой и атомной энергетики.
• Анализ прочности сварных швов в местах соединения изделий, имеющих сложные очертания.
• Лабораторная диагностика объектов и исследование в полевых условиях.
• Анализ сварных соединений и крепежа оборудования, используемых в условиях перепада температур и давления.

Метод УЗК сварки часто применяют для обнаружения дефектов в процессе эксплуатации. По этой причине такой анализ проводят не только на входном и выходном контроле, но и во время следующих обследований и технического обслуживания.

Возможно вас заинтересует

Изготовление оборудования для АЭС

Конструирование и инжиниринг

Изготовление нестандартного оборудования