Радиографический контроль

#Дефекты сварочных швов

#ГОСТ 23055-78

#Рентгеновское излучение

#Дефектоскопы

#Радиографический метод

#Гамма-лучи

Радиографическое исследование

Содержание

Особенности метода
Задачи радиографического контроля
Алгоритм проведения контроля
Преимущества метода

Особенности метода

Радиографический контроль проводят для выявления дефектов, которые могут привести к аварии. Данный метод базируется на способности гамма-лучей и рентгеновского излучения рассеиваться во время прохождения через разнородные среды. Снимок позволяет обнаружить локализацию повреждения и его размер. При рентгеновском контроле специалисты получают качественный и количественный результаты. Диапазон диагностики ограничен из-за чувствительности радиографического прибора.

Задачи радиографического контроля

Главная цель неразрушающего контроля – обнаружение повреждений. С помощью радиографического метода можно выявить дефекты сварочных швов и стыков труб как внутри, так и на поверхности. Среди них:

выпуклые и вогнутые корневые повреждения шва в труднодоступных местах;
шлаковые, вольфрамовые, окислые и другие посторонние включения
непровары, подрезы, поры, трещины;
коррозия с геометрическими нарушениями (питтинги, язвы);
излишки наплавленного металла.

Дефекты, которые можно обнаружить радиографическим методом, зафиксированы в технических документах (ТУ, чертежи). Если они отсутствуют в такой документации, их определяет ГОСТ 23055-78.

Приборы для радиографического контроля

При выборе приборов и устройств необходимо учитывать толщину исследуемого объекта, геометрию просвечивания и чувствительность прибора. Все эти параметры записаны в ТУ. Преимущество рентгеновских приборов заключается в высокой мощности и долговечности.

Гамма-дефектоскопы характеризуются низкой контрастностью, также в них нет регулировки мощности. Однако при этом они имеют малое фокусное пятно, которое обеспечивает четкость проекции отклонений. Помимо этого, гамма-дефектоскопы – это приборы небольшого размера. Обычно их используют там, где невозможно применение рентгеновских аппаратов постоянного действия. Это происходит, например, при исследовании в труднодоступных местах, контроле объекта небольшой толщины или при отсутствии источников питания.

Алгоритм проведения контроля

Проведение радиационного контроля регулируется ГОСТом 7512-86. Лаборатории, которые выполняют диагностику, должны быть аттестованы в соответствии с ПБ 03-372-00 и ПБ 03-440-02. Алгоритм проведения исследования:

Очищение поверхности от ржавчины и мусора.
Визуальный осмотр объекта, разметка и маркировка участков для диагностики.
Помещение исследуемых сварных швов между приемником устройства и излучателем.
Проверка работоспособности аппаратуры и ее запуск.
Проникновение рентгеновских лучей через шов и их прием датчиком, который находится с другой стороны объекта.
Выведение полученных сведений на монитор оператора или рентгеновскую пленку. Фиксация обнаруженных повреждений в специальном журнале.

Преимущества метода

Радиографическое исследование – это один из самых надежных и популярных способов неразрушающего контроля. Он позволяет быстро сделать вывод о качестве изделий, полученных в процессе сварки любого вида: точечной, ручной электродуговой, газовой, радиальной и т.д. Радиографический контроль является самым точных среди других методов неразрушающего контроля сварных соединений.

Во время диагностики можно обнаружить множество дефектов в структуре металла. На картинке видна локализация повреждения, его тип и размер.

Радиографическое исследование позволяет выявить дефекты даже в самых глубоких слоях шва. На производстве, как правило, используют стационарные рентген-аппараты, на выездных работах – более компактные. Различные виды устройств показывают одинаково высокую эффективность.

Возможно вас заинтересует