-
•
Вес — 2,3
-
•
Длина — не более 12 м
-
•
Частота питающей сети, Гц — 50±1
-
•
Потребляемая мощность, кВт, не более — 4
-
•
Ширина, м, не более — 1,75
-
•
Масса, кг — 2366
-
•
Скорость перемещения шунтов, мм/с — 200
-
•
Ход шунтов максимальный, мм — 3925
-
•
Ход центрального шунта, мм — 4700
-
•
Максимальное усилие сопротивления движению шунтов, кг, не более — 20
-
•
Тип механизма перемещения шунтов — шестерня-рейка
-
•
Параметры шестерни — m=2мм, z=20
-
•
Количество двигателей, шт — 3
-
•
Тип двигателей — шаговый
-
•
Марка двигателей — FL86STH80-4208B
-
•
Тип поперечного привода — шестерня-рейка
-
•
Скорость поперечного перемещения, мм/с — 10
-
•
Параметры поперечной шестерни — m=2мм, z=20
-
•
Количество двигателей поперечного привода — 1
-
•
Тип двигателя поперечного привода — шаговый
-
•
Марка двигателя поперечного привода — FL57STH56-2804B
-
•
Крутящий момент максимальный, кг*с — 12,6
-
•
Вес поперечного привода, кг — 0,7
-
•
Передаточное отношение — 30
-
•
Марка источника питания — КА8
-
•
Напряжение питающей однофазной сети, В — 220(±10%)
-
•
Пределы регулирования сварочного тока, А — 0…8000
-
•
Пределы регулирования напряжения в цепи нагрузки, В — 0,04…10
-
•
Дискретность регулирования напряжения в цепи нагрузки, В — 0,04
-
•
Диапазон регулирования длительности импульса тока, мс — 0,1…200
-
•
Дискретность регулирования длительности импульса тока, мкс — 100
-
•
Стабилизация электрических параметров режима сварки — по току/по напряжению
-
•
Диапазон задания напряжения в цепи нагрузки для аварийного отключения тока, В — 0,04…10
-
•
Дискретность задания напряжения в цепи нагрузки для аварийного отключения тока — 0,04
-
•
Производительность, сварок в час (не более) — 1800
-
•
Назначенный ресурс, ч, не менее — 10000
Завод «МИАН» много лет изготавливает стендовое оборудование по техническому заданию заказчика. Собственное производство позволяет в короткие сроки изготовить даже самое сложное оборудование.
Наши предложения
Специалисты завода «МИАН» изготавливают:
Стендовое оборудование предназначено для проверки изделий на соответствие техническим условиям и определения их работоспособности. Возможности программного обеспечения позволяют нашим заказчикам самостоятельно менять необходимые параметры стенда, создавать новые программы испытаний и сохранять их на ПК для дальнейшего использования.